Instructions d'utilisation abrégées pour les automates programmables industriels (API) couramment utilisés dans les machines d'emballage

• Clarifier les besoins spécifiques des machines d'emballage, y compris le nombre de points de contrôle, les types d'entréeset de sorties, la précision du contrôle, les exigences de communication, etc.
• Tenir compte de l'environnement de travail, des caractéristiques de charge et des éventuelles exigences de mise à niveau futuresde la machine.

• Fiabilité : Sélectionner un modèle d'API qui a été vérifié par le marché et qui présente une grande stabilité.
• Évolutivité : Tenir compte des capacités d'extension de l'API, telles que le nombre de points d'entrée et
  de sortie, la capacité de mémoire et l'interface de communication.
• Facilité d'utilisation : Donner la priorité aux modèles d'API qui sont simples à programmer et faciles à utiliser.
• Rentabilité : Combiner le budget et les besoins réels pour sélectionner une API avec des performances de coût élevées.

Il existe de nombreuses marques et modèles d'API disponibles sur le marché, tels que Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, etc. Lors du choix, vous devez tenir compte de facteurs tels que les besoins réels, le budgetet le service après-vente.

Les langages de programmation des API comprennent principalement le schéma à contacts (LD), la liste d'instructions (IL), le diagramme fonctionnel (FBD), etc. Parmi ceux-ci, le schéma à contacts est populaire car il est intuitifet facile à comprendre.

Utiliser le logiciel de programmation fourni par le fabricant de l'API pour la programmation. Ces
logiciels disposent généralement d'une interface utilisateur conviviale, de fonctions de bibliothèque riches et de puissantes fonctions de débogage.
Programmation :

programme API correspondant. Le programme doit réaliser des fonctions telles que le contrôle séquentiel, le jugement de condition, le contrôle de temporisation, le contrôle des entrées et des sorties.
Connexion avec l'équipement

capteurs, actionneurs, moteurs, etc.). Les spécifications d'entrée et de sortie de l'API et les caractéristiques électriques
de l'équipement doivent être respectées lors de la connexion.
Paramètres de communication :

nécessaires. Cela inclut la définition de paramètres tels que le protocole de communication, la vitesse de transmission, le bit de données, etc.Débogage du système

si la connexion entre l'API et l'équipement est normale.Débogage en ligne :

vérifie principalement le fonctionnement de l'ensemble des machines d'emballage, y compris la coordination et
la stabilité de chaque appareil.
Dépannage :

et la réparation doivent être effectués à temps. Le dépannage doit suivre certaines étapes et méthodes, telles que la vérification des informations d'alarme, la vérification de l'état des entrées et des sorties, la mesure des paramètres du circuit, etc.
Maintenance quotidienne
Inspection régulière :

Nettoyage et maintenance :
Nettoyer régulièrement la poussière et la saleté de l'API et de ses équipements connectés pour maintenir de bonnes

Programme de sauvegarde :
Sauvegarder régulièrement le programme et les données de l'API pour éviter que le programme ne soit perdu ou endommagé.

Faire attention aux informations de mise à jour et de mise à niveau des logiciels des fabricants d'API

les performances du système.
Application pratique
L'API est largement utilisée dans le contrôle des machines d'emballage, y compris le contrôle de séquence, le jugement de condition