Analyse des causes d'une dureté insuffisante du carton ondulé provenant de lignes de production semi-automatiques

Analyser les causes de la dureté insuffisante du carton ondulé provenant des lignes de production semi-automatiques

Dans l'industrie de l'emballage ondulé, la dureté (ou la rigidité) du carton est une propriété critique ayant une incidence directe sur les performances et la résistance à l'empilement des boîtes finales.Alors que les lignes de production semi-automatiques offrent une solution rentable, ils sont particulièrement enclins à produire du carton souple, souple et dépourvu de la rigidité nécessaire.Ce problème est rarement dû à une seule faute mais est souvent le résultat cumulé de plusieurs facteurs interdépendants dans quatre domaines clés: Matière première, processus de production, état des équipements et gestion environnementale.

1. Questions relatives aux matières premières

La qualité des matériaux d'entrée détermine le plafond fondamental de dureté potentielle du carton.

Poids de base insuffisant:Utiliser du papier de revêtement ou du matériau ondulé trop léger signifie simplement qu'il y a moins de matière fibreuse pour assurer l'intégrité structurelle.Le conseil manque de fondement solide..

Faible qualité de papier:Papier de mauvaise qualité à fibres courtes, contenant beaucoup de matières recyclées sans renforcement approprié,ou des valeurs faibles de l'essai de concassage par anneaux (RCT) et de l'essai de compression à courte portée (SCT) entraîneront un substrat faibleLe milieu de flottaison, qui agit comme la " poutre I " de la planche, est particulièrement critique; s'il est faible, toute la structure sera compromise.

Conteneur d'humidité inapproprié: C'est le principal responsable.

Extrêmement humide:Le papier trop humide devient mou et souple.Les liaisons hydrogène entre les fibres s'affaiblissent, réduisant considérablement la rigidité.Le papier qui entre dans la chaîne de production avec une teneur élevée en humidité est une recette pour un carton mou.

Extrêmement faible humidité: Le papier fragile peut fracturer ses fibres pendant le processus de corrugation, créant des micro-failles qui minent la résistance.

Mauvaises conditions de stockage: Les rouleaux de papier brut stockés dans des environnements humides absorberont l'humidité ambiante, ce qui entraînera le problème de "haute humidité" avant même le début de la production.

2Paramètres du processus de production

Les lignes semi-automatiques dépendent fortement de la compétence de l'opérateur.

Le procédé de collage par adhésif:

Application excessive d'amidon: Trop d'adhésif pénètre et sature les extrémités de flottaison, les faisant s'effondrer et perdre leur forme d'arche.Cela détruit la structure du noyau "I-beam" et introduit l'excès d'eau dans la planche, ce qui le rend doux.

Application insuffisante de l'amidon: Trop peu d'adhésif crée une liaison faible entre les revêtements et le fluting.unité rigide.

Réception de l'amidon défectueuse:Un mauvais équilibre de l'amidon, de la soude caustique (alcali) et de l'eau peut entraîner une viscosité incorrecte.alors que la viscosité élevée provoque une mauvaise liaison et "saute de colle". "

Le procédé de formage des ondulations:

Pression du nez incorrecte: La pression entre le rouleau ondulé et le rouleau sous pression est critique.

Pression excessive: Cela écrase les extrémités de flottaison, aplatissant les ondulations et détruisant leur capacité de charge.

Pression insuffisante: aboutit à des flûtes peu profondes mal formées qui ne se lient pas correctement aux doublures, créant une structure faible.

Insuffisante chaleur sur les rouleaux ondulants:La chaleur est essentielle à la formation correcte de la flûte et à la gélatinisation initiale de l'amidon.contribuant à une planche souple.

Séchage et durcissement:

Disparité de vitesse et de chaleur: si la vitesse de la ligne est trop élevée pour les réglages de température des plaques chaudes, l'eau dans l'amidon ne s'évapore pas complètement.La planche sort de la ligne avec une humidité résiduelle élevéeJe me sens chaud et doux.

Réfrigération insuffisante:La planche qui sort du séchoir est chaude et plastique.Les fibres sont souples et l'amidon n'est pas complètement fixé.Sans refroidissement adéquat (via des ventilateurs d'air et refroidissement naturel sur le convoyeur)Les lignes semi-automatiques ont souvent des sections de refroidissement limitées.

3Condition des équipements

L'état mécanique d'une ligne semi-automatique est un facteur majeur.

Les rouleaux ondulants usés: Il s'agit d'un problème courant et grave.Les flûtes mal formées ont considérablement réduit la résistance à la compression.

Plaques chauffantes inégales ou déformées: si les plaques chauffantes ne sont pas égales ou présentent des incohérences de température, la planche sera séchée et durcie de manière inégale, ce qui entraînera des taches molles et des déformations.

Rouleaux sous pression mal alignés ou usés:Ces rouleaux provoquent une pression incohérente sur toute la largeur de la toile, ce qui entraîne une collision inégale et une qualité variable du panneau.

4- Environnement et post-production

Haute humidité ambiante: un environnement de production ou de stockage humide permet au carton ondulé fini de réabsorber l'humidité de l'air, un phénomène connu sous le nom de "récupération"," qui diminue rapidement sa dureté.

Impropriété de l'empilage et de la manipulation:

Trop haut: Le poids du tas peut écraser les feuilles inférieures, déformer définitivement les flûtes et réduire leur dureté.

Empilage inégal: provoque la déformation et la flexion de la planche, ce qui exerce une pression sur les flûtes et compromet leur intégrité structurelle.

Conclusion et plan d'action recommandé

Le dépannage des cartes souples sur une ligne semi-automatique nécessite une approche systématique.

Faites un test de " toucher et d'écouter ": essayez de sentir l'humidité et la fraîcheur de la planche, essayez de la fléchir; une planche rigide émet un bruit de fissuration, tandis qu'une planche molle émet un bruit sourd et étouffé.

Vérifiez la ligne de colle: épluchez les couches. Une bonne liaison déchirera les fibres de papier. Une mauvaise liaison montrera une séparation propre et facile.

Audit des matières premières: vérifier les spécifications et les conditions de stockage des rouleaux de papier actuels.

Inspecter la machine: se concentrer sur l'usure des rouleaux ondulés et vérifier les réglages de température/pression à chaque étape.

En étudiant méthodiquement ces domaines, le matériel, le procédé, la machine,Les opérateurs de lignes semi-automatiques peuvent identifier les causes profondes de la dureté insuffisante et mettre en œuvre des mesures correctives précises pour produire une dureté plus, plus résistant et plus fiable.